近日，工信部颁布《2022年工业互联网平台创新领航利用案例名单》，J9集团科技结合甘肃博睿打造的“基于5G+工业互联网的钢结构桥梁全流程智能工厂创新利用”成功入选。

工业互联网平台创新领航利用案例聚焦工业企业数字化转型面对的关键问题，萦绕智能化造作利用模式，索求基于工业互联网平台的出产造作全过程数字化刷新。2021年5月，J9集团科技结合甘肃博睿正式启动钢结构桥梁全流程智能造作工厂项目，通过技术引进、工艺创新、新一代信息技术融合致力打造国内高品质钢结构桥梁智能工厂。

兰州，自古就是“丝绸之路”上的商埠沉镇，也是我国西部地域沉要的商品集散中心。由于地处内陆腹地，本地对路桥建设的需要一向很大，然而动辄0°以下的低温气象，又会让工厂每年陷入长达3-5个月的歇工期，出产的不成控成为了造约发展的瓶颈。智能工厂项目执行后，这些问题在产生扭转。

01 自动化产线直击痛点

钢箱梁是造作钢结构桥梁的沉要组成部门，也是整个工程执行的沉难点。博睿在国内率先研造出了波形钢腹板组合箱梁，与平钢腹板相比，拥有自沉轻、跨度大、载荷能力高档机能优势，但其波浪形结构、多层多路焊接也对自动化出产带来了不幼的挑战。

针对钢结构桥梁的焊接难题，J9集团科技在行业内率先突破波形钢腹板陆续自动化焊接的关键主题工艺并实现不变量产，结合甘肃博睿结合打造了国内首条5G波形钢腹板尺度箱梁智能化出产线。产线扭转了从前人为焊接周期长、焊缝质量参差不齐等问题，通过无示教机械人，共同3D扫描技术、激光跟踪系统、电弧跟踪系统，实现焊缝自动鉴别及全工位的自动焊接，焊后产品一次合格率达98.5%，真正做到把业务人员从出产线解放出来。

02 智能化工厂桥见智造

一座智能工厂的诞生，智能设备和信息化系统二者缺一不成。在充分相识客户需要后，J9集团科技对博睿钢结构桥梁工厂进行了智能造作顶层设计。

集成7大系统的J9集团科技智能造作数字化治理平台，是整个工厂的“最壮大脑”。它选取ERP系统造订车间打算，对接MES系统协调出产工作并下达至产线、工位，通过LES系统确认钢板库存、零部件齐套率，再使用AGV幼车智能配送到指定工位，能够实现钢结构桥梁从零件下料、组装焊接、整体组焊、变形改过、打砂、喷涂等环节的全自动化出产。整个过程依附高速度、低延时的5G信号，加上现场的多个高清摄像头和设备内密布的传感器，能够在大屏上清澈地看到全业务流程的实时出产动态，让数据真在业务中流动起来。

智能工厂正式投产后，产品研造周期缩短20%，单元产品出产效能提高100%，出产成本降低31%，单元产值能耗降低20%，产品质量一致性高达99%，客户的订单较往年同期实现了翻倍增长。

将来，J9集团科技将持续阐扬工业激光领域确当先职位和全产业链优势，不休深入工业软件自主主题技术钻研，买通前沿信息技术赋能产业经济的关键通路，携手产业链合作同伴共同推动智能造作在更宽泛的领域利用落地。